一、操作範圍：用作塑膠材料，五金配件，噴漆，單單雙面、單雙面、幾層輸電線路板、軟板及電子元元器等各工藝之烘烤、升溫。

二、長寬高結構的及基本數據 

三、其主要耐腐蝕性 

 1、爐身體之外形采用了低溫靜電反應噴塑，還具有耐侵蝕性、耐磨性能性、防生繡、很容易腐蝕且易清潔工作等特性。

2、內膽采用了1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。側面配備可運動萬向輪，方面烤箱打包。

 3、非常好的隔溫裝置：內膽四個星期鋪溫差硅酸隔溫巖棉，門邊四個星期增長耐溫差膠封圈硅膠制品，達成非常好的膠封圈目的，盡量不要過度要的卡路里耗率，使爐外溫差不燙手，爐內保溫層目的非常好。且隔溫層選用夠的發展空間和隔溫裝置，使卡路里不外泄，這樣一來就能夠更快起溫時長，不斷提高業務轉化率，時亦能勤儉節約主機電源。

 4、掌控程序：供電220Vor380V,二相或380V五線制，配有效控制電源箱于烤箱右方部，工作溫度恒溫至200℃不同可以調整，效應有PID自整定、重新恒溫、重新手表、到時到溫提醒沒電、超溫沒電、漏電養護高壓斷路器、直流電機電機負載養護等效應，雙衡溫器管控（開設超溫最大值衡溫器，預防主衡溫器爆發而磨損其護膚品），主要包括人工把握性硅家用電器打印輸出，使溫度愈加精確，內外部氣溫差異±2度。當溫度發往制定溫度值時，這個時候烤箱趨于恒溫狀況，人工把握性硅以溫度管控電壓電流的效應，最終得以拉低大部分烤箱的耗油率達到了費電實際效果。顛覆性傳統式過零解鎖時面臨的電流量瞬時碰撞大、控溫下跌大等損害，積極配合可玩性特別高的FD-301效率型溫控儀器，可以效率電流保持穩定線性網絡發展，控溫效率更準定，特性更桌越，(可選擇平均溫度的誤差值大尺寸大小小自己更改輸出的最大功率的大尺寸大小小)使溫度更為優質。

 5、發高燒系統化：主要采用最新信息頂尖技能的高科學技術村料，且已贏得國家專屬產品設備，它兼有熱能工程反射層、熱傳熱的操作過程，比普遍發高燒管能源管理15%以內且安全使用使用耐用。給出爐內面積，爐腔邊側配1到幾個送風機裝制，使爐內行成某種的靜壓，以有保障攝氏度壓強到全爐內發展空間，符合熱度差小且攝氏度均衡的主要目的，得以有保障烤制物的質量管理。

 6、進排風扇來設計：配進氣、改裝排氣管口止回閥，隨意調節節空氣的流量的，使爐內溫差愈來愈勻稱。運用最新風壓氣壓加熱原因學原因，使吹冷風加熱后經由風速增壓操作系統拷貝到爐內，且能按時排到爐內的煙粉塵和有機化學物，為了到爐內整潔、唯美小清新的優良區域環境，可以保障烘烤重量和提升 烘烤線速度，該技術應用可節約開支10%不低于的耗剩余電量。

7、風道設計：內部設置運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 全力雙再循環運風系統化：將升溫后的制熱在爐頂的運風小風扇意義下，將制熱要經過爐的外側身的運風口，不勻地同上至下吹向爐內，使爐內的水溫恢復不勻，形成也并不易外流，可以高于環保節能省點的意義，可節約使用15%的充電電流。

9、 烤箱里膽橫豎勻稱等級，層距為100mm，以上邊上備有層架道軌，可利用烤制物的相對相對高度來符合各種調正層架相對相對高度。利用老客戶追求烤箱低部具有千層架萬向腳輪滑槽。

10、  在均等具體條件下，該節省系統融合風險評估與現今國外先進性的烤爐相對于，節省因素做到25%—45%，第年不浪費的行為水電費約有在3—5萬。

四、設計運行環境